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Dans les domaines de la désinfection agricole et du nettoyage industriel, déclencher des pulvérisateurs sont largement utilisés en raison de leur fonctionnement pratique. Cependant, en ce qui concerne les acides forts, des alcalis puissants ou des liquides chimiques hautement toxiques, le risque de fuite de pulvérisateurs ordinaires peut provoquer des brûlures, des empoisonnements ou même des accidents d'explosion. Comment obtenir une protection contre la sécurité dans les scénarios à haut risque grâce à l'innovation technologique et à un fonctionnement standardisé?
1. Innovation matérielle: la "première ligne de défense" contre la corrosion
Les pulvérisateurs traditionnels sont faits de matériaux en plastique ou en métal ordinaires, qui sont sujets aux fissures et à la déformation lorsqu'ils sont en contact avec des liquides corrosifs. La nouvelle génération de pulvérisateurs sûrs utilise:
Matériaux chimiquement inertes: tels que le polyéthylène à haute densité (HDPE) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE), qui ont une forte résistance à la corrosion à l'acide sulfurique concentré, l'hydroxyde de sodium, etc. (test de compatibilité chimique ASTM D543).
Structure composite multicouche: couche interne de la couche externe de la coquille résistante à l'impact pour éviter la rupture due à l'impact externe.
2. Amélioration du système d'étanchéité: blocage du risque de fuite
Les statistiques de la US Occupational Safety Administration montrent que 67% des accidents de pulvérisation chimique sont causés par une défaillance d'étanchéité. Les pulvérisateurs de sécurité obtiennent une "fuite zéro" grâce à une conception de triple protection:
Structure de la soupape à double joint: La soupape principale contrôle l'écoulement du liquide et la vanne auxiliaire ferme automatiquement la buse après avoir libéré le déclencheur pour empêcher le liquide résiduel de dégoulinant.
Technologie de réinitialisation du ressort: le ressort intégré en acier inoxydable garantit que la gâchette est réinitialisée immédiatement pour éviter la pulvérisation accidentelle.
Anneau de joint résistant à la corrosion: Fabriqué en fluororubber (FKM), il peut résister à l'érosion liquide dans la plage de pH de 0-14.
Iii. Fonctionnement standard: de la protection personnelle au traitement d'urgence
Même si l'équipement répond aux normes, les erreurs opérationnelles peuvent toujours provoquer des risques. Il est recommandé de suivre le processus suivant:
Étape de prétraitement: porter des gants en nitrile, des lunettes et des tabliers de protection chimique; Confirmez que le pulvérisateur réussit le test de pression de 30 psi (conformément aux normes ISO 8317).
Étape de fonctionnement: Gardez la buse au-dessus du niveau liquide pour éviter l'inversion; Utilisez une pulvérisation intermittente lorsque vous appuyez sur la gâchette pour réduire la perte de pression continue sur le joint.
Traitement d'urgence: Si une fuite se produit, activez immédiatement la soupape de rinçage (équipée de certains modèles haut de gamme) pour diluer le produit chimique et les neutraliser selon la fiche de données de sécurité SDS.
