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Dans la production industrielle moderne et la vie quotidienne, Déclencher des pulvérisateurs sont les composants principaux de l'emballage liquide, et leurs performances affectent directement l'efficacité de l'utilisation et de l'expérience utilisateur. En tant que composant clé du système pulvérisateur, la sélection des basses doit être systématiquement analysée en fonction des propriétés physiques, des propriétés chimiques et des scénarios d'utilisation du liquide.
1. Modèle de corrélation entre les propriétés du fluide et les paramètres de buse
L'influence du type liquide sur l'adaptabilité des buses se reflète principalement dans les indicateurs physiques et chimiques tels que le coefficient de viscosité, la tension de surface et la corrosivité. Les données expérimentales montrent que lorsque la viscosité du liquide dépasse 200 cps, l'efficacité d'atomisation de la buse d'ouverture traditionnelle de 0,8 mm sera atténuée de plus de 35%. Pour les liquides mixtes contenant des particules en suspension, la conception du canal d'écoulement des buse doit répondre aux conditions turbulentes du nombre de Reynolds> 4000 pour éviter efficacement le dépôt de particules. Les liquides chimiquement corrosifs nécessitent que le matériau de la buse ait une résistance acide et alcaline. Le matériau en polypropylène (PP) peut maintenir des performances stables dans la plage de pH de 1-12, tandis que le matériau de polytétrafluoroéthylène (PTFE) est nécessaire pour les environnements acides et alcalins forts.
2. Schéma de sélection de buse pour les types de liquide typiques
Solution aqueuse (nettoyeur / désinfectant)
Il est recommandé d'utiliser une buse d'atomisation à plusieurs étages avec une plage d'ouverture de 0,5 à 1,2 mm. Les tests de laboratoire montrent que les liquides à base d'eau contenant des tensioactifs peuvent former des gouttelettes uniformes d'un diamètre de 20 à 50 μm à une ouverture de 1,0 mm et un angle de pulvérisation de 45 °, augmentant la zone de couverture de 40%. Il est recommandé de choisir un système d'étanchéité avec une structure de retour à ressort pour empêcher le blocage causé par la cristallisation liquide.
Liquide huileux (formulation lubrifiante / pesticide)
Il est nécessaire de configurer une buse compensée à pression avec des joints en caoutchouc de nitrile anti-aiguë. Pour les huiles avec une viscosité de 50 à 300 cps, il est recommandé d'utiliser une conception de canal d'écoulement en spirale progressif avec une grande ouverture de 1,5 à 2,0 mm pour maintenir un débit stable à une pression de 0,3 MPa. Les pulvérisateurs agricoles doivent prendre en considération la conception anti-DRIP, et l'ajout d'une soupape de sucette peut contrôler le montant résiduel à moins de 0,2 ml.
Fluide à forte viscosité (crème / adhésif)
Lorsque la viscosité dépasse 500 cps, une buse de pompe à piston doit être sélectionnée et équipée d'un dispositif de préchauffage. Il est recommandé que les pulvérisateurs de qualité industrielle soient fabriqués en acier inoxydable 316L, et la conception du canal d'écoulement doit répondre aux caractéristiques non newtoniennes des fluides d'étouffement de cisaillement. Le spray à l'essence dans l'industrie de la beauté peut utiliser une buse de micro-trou de 0,3 mm et coopérer avec un filtre de 200 maille pour assurer l'uniformité de l'atomisation.
3. Processus systématique de sélection et de vérification
Établissez un système de vérification en trois étapes de "vérification du test-séminario de détection physique-simulation". Premièrement, les paramètres caractéristiques liquides sont mesurés par un viscostation de rotation et un compteur de tension de surface; Deuxièmement, 2000 tests d'injection continue sont effectués sur la plate-forme de simulation pour enregistrer les données de stabilité de l'écoulement; Enfin, une vérification des conditions de travail de deux semaines est effectuée dans un environnement à usage réel, en se concentrant sur la surveillance de la morphologie du pulvérisation, de la précision de décharge liquide et de la durabilité des composants.
4. Tendances de développement technologique et directions d'innovation
L'introduction de la technologie du système micro-électromécanique (MEMS) a permis à la précision de l'ouverture de la buse d'atteindre un niveau de ± 5 μm, et la buse à céramique piézoélectrique peut atteindre 200 injections d'impulsions par seconde. Le système d'adaptation intelligent utilise des capteurs de débit intégrés et des algorithmes d'IA pour ajuster automatiquement la taille de l'ouverture et la pression d'injection, permettant à un seul appareil de s'adapter à une variété de types de liquide et à augmenter l'utilisation de l'équipement de plus de 60% .
