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Dans de nombreux scénarios où de grandes surfaces doivent être pulvérisées, l'amélioration de l'efficacité de Pulvérisateurs à gâchette est crucial.
Le choix de la bonne buse joue un rôle clé dans l’amélioration de l’efficacité. En fonction des besoins de pulvérisation et des caractéristiques de la surface, choisissez une buse avec la forme de pulvérisation, l'angle de pulvérisation et la taille du trou de buse appropriés. Par exemple, pour une pulvérisation à plat sur de grandes surfaces, une buse en éventail peut être sélectionnée, qui peut couvrir une zone plus large en une seule pulvérisation ; tandis que pour certaines surfaces aux formes spéciales ou nécessitant une pulvérisation précise, une buse conique peut être sélectionnée pour obtenir un effet de pulvérisation plus concentré. Dans le même temps, ajuster l'angle de pulvérisation de la buse pour l'adapter à la surface à pulvériser peut maximiser l'utilisation de la plage de pulvérisation et réduire les pulvérisations répétées et les zones manquées.
L'optimisation de la pression de pulvérisation peut également améliorer efficacement l'efficacité. En ajustant le dispositif de régulation de pression du pulvérisateur, trouvez la valeur de pression qui convient le mieux à la tâche de pulvérisation en cours. Une pression plus élevée peut rendre la pulvérisation plus uniforme et délicate, couvrant une zone plus large, mais elle peut également rendre la vitesse de pulvérisation trop rapide et entraîner du gaspillage ; une pression plus basse peut rendre la pulvérisation inégale et affecter l'effet de pulvérisation. Par conséquent, il est nécessaire de procéder à des ajustements en fonction de la situation réelle pour obtenir le meilleur effet et la meilleure efficacité de pulvérisation. De plus, le recours à des méthodes de déplacement appropriées ne doit pas être ignoré. Lors de la pulvérisation de grandes surfaces, maintenez une vitesse et une trajectoire de mouvement stables et régulières pour éviter des mouvements trop rapides ou trop lents qui provoqueraient une pulvérisation inégale ou une perte de temps. Vous pouvez utiliser un mouvement parallèle, un mouvement en spirale, etc. pour garantir que toute la surface est pulvérisée uniformément, tout en minimisant les mouvements de va-et-vient inutiles.
